数控车床c轴定位不准？

一、数控车床c轴定位不准？

在数控车床操作过程中，由于操作人员的误操作和程序的编制问题，经常会出现某轴到达硬限位或某轴过软限位的报警信号，此时各轴处于停止状态，按方向键不起作用。

1、硬限位故障的处理数控车床的X轴移动和y轴移动都有一定的行程控制，在各轴七都有相应的限位开关，如机床几何轴到达硬件限位开关时，EMG急停中间继电器失电，CRT显示“通道某轴到达硬件限位开关”的报警。造成轴功能失效，机床无法工作。对于这类故障，排除的方法很简单。按住超程释放按钮，用JOG(点动)方式或手轮方式移出限位区域，按复位按钮解除报警即可使机床恢复正常工作。

2、软限位故障的处理在数控车床上，还可以通过设定数据的方式来给系统定义X轴和Z轴的行程。该数据一般在机床出厂时，由厂家设定，用户也可以根据自己的需要自行修改。软限位超程的情况一般出现在数据设置出错或程序编制出错的情况下。出现这种情况，可使用制造商密码进入机床数据区，调出相应的机床数据：36100：POS―LIMIT―MINUS负方向软限位；36110：POS―LIMIT―PIUS正方向软限位。将X轴和Z轴在正负方向上的数值调整正确。同样，在进行程序编制的时候也应当充分考虑这个问题。这样，就可以避免再出现此类问题。本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】如果你想了解更多的UG编程知识，推荐你们加一个UG编程群726236503，里面有免费的UG编程资料供大家学习，有什么不懂的可以在群里大家相互交流。学好UG编程其实很简单，只要跟对经验丰富的人系统的学习，多跟朋友，同事，同学交流。可以更加强化自己的编程水平，学到的知识是自己的，别人拿不走。

二、什么是数控车床的C轴功能

车削中心上的C轴功能，既可实现主轴周向的任意位置控制，又能实现X-C、Z-C轴的联动。车削中心是在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头。

由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

CS轮廓组合专用的检测器，通过主轴电机进行定位的一种功能，与主轴定位（T，可以在定位以及其它。

对伺服主轴进行速度控制的情形叫主控制的情形叫主轴轮廓控制。对主轴进行轮廓控制的功能就是CS轮廓控制功能

扩展资料

车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有标轴，联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，

由于增加了C轴和铣加工功能大大增强可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

机床下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/100度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。

在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。

机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。

参考资料来源：百度百科-数控车床

三、数控车床定位不准有哪些原因

两轴丝杠轴承未预紧造成反向间隙过大。

拆开丝杆护照，被禁螺母，注意不能太紧了。

然后打表检测

四、数控车床定位不准怎么修

扎刀原因有可能是应为你的刀尖磨的太虚了 吃刀量过大的时候 刀具承受不了 就扎刀了（ 刀具磨的虚 你可以找车床上的老师傅 问是怎么回事） 让刀有可能是应为刀尖倒角磨的钝了 吃刀量过大的时候 刀具受不了 就让刀了

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